전동 공구 고무 씰링 링의 내마모성을 향상시키기 위해 고무 공식을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

전동 공구 산업에서 고무 씰링 링은 핵심 구성 요소이며 내마모성은 공구의 전반적인 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전동 공구가 고출력 및 효율을 향해 발전함에 따라 고무 씰의 내마모성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 따라서 고무 공식을 최적화하는 것이 전동 공구 고무 씰링 링의 내마모성을 향상시키는 핵심 방법이 되었습니다.

1. 기본 재료 특성 이해
적절한 고무 기본 재료에 대한 심층적인 이해와 선택은 공식 최적화의 기초입니다. 고주파 진동과 마찰을 견뎌야 하는 전동 공구 고무 밀봉 링의 경우 일반적으로 사용되는 재료로는 니트릴 고무(nbr), 불소 고무(fkm) 등이 있습니다. 이러한 재료는 내마모성, 내유성, 내유성 측면에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 화학적 매체 저항 및 온도 저항. Nbr은 내마모성과 내유성이 우수하여 오일 씰 및 기타 씰에 널리 사용됩니다. fkm은 우수한 고온 저항성과 화학적 안정성으로 유명합니다.

2. 내마모성 필러 추가
고무 제제에 ​​적절한 양의 내마모성 충전제를 첨가하는 것은 내마모성을 향상시키는 효과적인 수단입니다. 일반적인 내마모성 필러에는 카본 블랙, 흑연, 이황화 몰리브덴 등이 포함됩니다. 카본 블랙은 고무의 경도와 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 전동 공구 고무 씰링 링의 인장 강도와 인열 강도도 향상시킵니다. 흑연과 이황화 몰리브덴은 마찰 계수가 낮고 마찰로 인해 발생하는 열을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그리고 마모되고 찢어집니다. 충진제의 종류, 입자 크기, 투입량을 정밀하게 제어함으로써 충진재의 내마모성을 향상시킵니다. 전동 공구 고무 씰링 링 전동 공구 고무 씰링 링의 탄성을 보장하면서 크게 향상될 수 있습니다.

3. 가황 시스템 조정
가황은 고무 가공 공정의 핵심 단계입니다. 가황을 통해 고무 분자 사이에 안정적인 가교 구조가 형성되어 고무의 경도, 강도 및 내마모성이 향상됩니다. 가황 시스템을 최적화하는 것은 고무 씰링 링의 내마모성을 향상시키는 중요한 방법입니다. 구체적으로, 고무는 가황제의 종류와 양, 가황 온도와 시간 등의 변수를 조정함으로써 최적의 가황 상태에 도달할 수 있습니다. 동시에 촉진제, 활성화제 및 기타 첨가제를 사용하면 가황 효과를 더욱 향상시키고 고무의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 가소제 및 연화제의 도입
가소제와 연화제는 일반적으로 고무의 가공 특성과 유연성을 향상시키는 데 사용되지만 경우에 따라 전동 공구 고무 밀봉 링의 내마모성을 간접적으로 향상시킬 수도 있습니다. 가소제나 연화제를 적당량 첨가하면 고무의 경도와 취성을 줄여 고주파 진동과 마찰로 인한 변형에 더 쉽게 적응할 수 있습니다. 그러나 가소제와 연화제의 사용량을 엄격하게 조절하여 과도하게 사용하면 고무의 강도와 내마모성이 저하되므로 주의해야 합니다.

5. 고급 혼합 및 분산 기술 채택
고무 배합에서 구성 요소 간의 혼합 및 분산의 균일성은 최종 제품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 고급 혼합 및 분산 기술을 사용하면 다양한 필러, 가소제, 가황제 및 기타 첨가제가 고무 매트릭스에 고르게 분포되어 전동 공구 고무 씰링 링의 내마모성 및 기타 포괄적인 특성이 향상됩니다. 예를 들어, 고전단 믹서나 초음파 분산 기술과 같은 첨단 장비를 사용하면 혼합 및 분산 효과를 향상시킬 수 있습니다.