VG 파이프 씰은 아크릴산비닐고무(Vamac, 통칭 VG)를 주재료로 사용합니다. 이 소재는 내열성, 내유성, 내약품성, 내오존성이 우수한 것으로 알려져 있으며, 특히 고성능 씰 제조에 적합합니다. 고층 건물의 파이프라인 시스템은 극도로 높은 압력과 온도 변동을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. VG 재료의 높은 강도와 안정성으로 인해 VG 파이프 씰은 극한 조건에서도 안정적인 씰링 효과를 유지하고 유체 누출을 효과적으로 방지하며 파이프라인 시스템의 안전한 작동을 보장합니다.
VG 파이프 씰의 탁월한 씰링 성능은 절묘한 생산 공정으로 인해 발생합니다. 생산 공정에서는 씰의 품질을 보장하는 핵심 단계인 고급 압축 성형 기술이 사용됩니다. 압축 성형 기술은 금형의 크기와 모양을 정밀하게 제어하고 VG 재료를 고온, 고압에서 압축하여 씰의 치수 정확성과 표면 특성을 보장합니다.
금형 설계 및 제조: 금형은 압축 성형 기술의 핵심이며, 설계 및 제조 정확도는 씰의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. VG 파이프 씰의 생산 공정에서 금형 설계는 씰의 사용 환경과 성능 요구 사항을 완전히 고려하여 금형의 크기, 모양 및 공차가 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다. 동시에 금형 제조에는 고급 가공 기술과 재료를 사용하여 금형의 정밀도와 내구성을 보장합니다.
재료 선택 및 전처리: VG 재료의 선택 및 전처리는 씰 성능에 매우 중요합니다. 생산 과정에서 고품질 VG 재료를 선택하고 건조, 혼합, 가소화 등과 같은 엄격한 전처리를 거쳐 재료의 균일성과 안정성을 보장합니다. 이러한 전처리 단계는 재료의 기포와 불순물을 제거하고 밀봉 성능과 밀봉 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
압축 성형: 압축 성형 과정에서 전처리된 VG 재료를 금형에 넣은 다음 고온, 고압에서 압축합니다. 높은 온도는 재료의 연화 및 흐름을 돕고, 높은 압력은 재료가 금형의 모든 모서리를 완전히 채워 조밀한 밀봉을 형성할 수 있도록 보장합니다. 성형 온도와 압력을 정밀하게 제어함으로써 씰의 치수 정확성과 표면 특성을 보장하는 동시에 씰의 씰 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
후처리 및 테스트: 압축 성형 후 씰은 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 후처리 및 테스트 단계를 거쳐야 합니다. 이러한 단계에는 성형 과정에서 발생하는 결함 및 불순물을 제거하기 위한 디버링, 세척, 건조 등이 포함됩니다. 동시에 씰의 기밀성, 압력 등을 테스트하여 씰링 성능과 내구성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
뛰어난 생산기술은 물론, VG 파이프 씰 또한 각 씰 배치가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치를 채택합니다. 이러한 품질 관리 조치에는 원자재 검사, 생산 공정 모니터링, 완제품 테스트 및 기타 링크가 포함됩니다.
원자재 검사: 원자재가 생산 라인에 들어가기 전에 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거쳐야 합니다. 이러한 검사 및 테스트에는 재료의 물리적 특성, 화학적 특성, 내열성, 내유성 및 기타 측면에 대한 테스트가 포함됩니다.
생산 공정 모니터링: 생산 공정 중에 고급 모니터링 기술과 장비를 사용하여 생산 공정의 각 링크를 실시간으로 모니터링하고 기록합니다. 이러한 모니터링 데이터에는 성형 온도, 압력, 시간 등과 같은 주요 매개변수가 포함되어 생산 공정의 안정성과 제어 가능성을 보장합니다.
완제품 검사 : 씰 제작 후 엄격한 완제품 검사가 필요합니다. 이러한 검사에는 외관 검사, 치수 측정, 기밀성 테스트, 압력 테스트 및 씰의 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 기타 측면이 포함됩니다. 동시에 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 검증하기 위해 완제품의 샘플링 검사도 필요합니다.
고층 건물에서는 VG 파이프 씰이 널리 사용되며 급수 및 배수 시스템, HVAC 시스템, 화재 예방 시스템 및 기타 분야를 포괄합니다. 깨끗한 물, 뜨거운 물, 차가운 물을 운반하거나 부식성 유체를 처리하는 경우 VG 파이프 씰은 우수한 씰링 성능과 내화학성으로 파이프라인 시스템의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 동시에 우수한 내노화성과 낮은 압력 변화 성능으로 인해 씰은 장기간 사용 중에 안정적인 씰링 효과를 유지하여 파이프라인 시스템의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
