실외 작업에서 전기 해머는 종종 복잡한 작업 환경과 기후 조건에 직면해야 합니다. 특히 장마철이나 습도가 높은 지역에서는 전기 해머가 비의 공격을 받기 쉽습니다. 빗물은 전기해머를 직접 적실 수 있을 뿐만 아니라, 지면이나 공기 중의 수분을 통해 전기해머 내부로 유입될 수도 있습니다. 비나 습기가 전기 해머 내부로 들어가면 내부 구조에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.
전기 해머에는 모터의 시작, 정지 및 속도 조정을 제어하는 복잡한 회로 시스템이 포함되어 있습니다. 비나 습기가 회로 시스템에 닿으면 회로에 단락이 발생합니다. 심한 경우 모터나 제어회로가 소손되어 전동해머가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
전동 해머에는 변속기 기어, 베어링 등과 같은 많은 금속 부품이 포함되어 있습니다. 이러한 부품은 습한 환경에서 녹이 발생하기 쉽고 마모 및 윤활 불량이 증가하여 전동 해머의 성능과 수명에 영향을 미칩니다.
전동 해머의 변속기 시스템과 베어링은 정상적인 작동을 보장하기 위해 우수한 윤활이 필요합니다. 비나 습기가 전동 해머 내부로 들어가면 윤활제가 희석되거나 오염되어 윤활 시스템이 고장나고 부품의 마모가 가속화됩니다.
습한 환경에서 전동 해머의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 비, 습기 등 액체의 침입을 어떻게 효과적으로 방지할 것인가가 중요한 문제가 되었습니다.
전기 해머 내부와 외부 환경 사이의 절연 장벽으로서 고무 밀봉 링의 방수 성능은 전기 해머의 내부 구조를 보호하는 데 중요합니다. 독특한 소재와 구조적 디자인으로 25 실린더 직경 중전기 해머 부품 고무 씰 링 전기 해머에 견고한 방수 장벽을 제공합니다.
재료 선택 및 가공
고무 밀봉 링의 재질은 특수 처리되어 방수 및 내식성이 우수합니다. 일반적인 고무 재료로는 니트릴 고무(NBR), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(EPDM) 및 불소 고무(FKM)가 있습니다. 이 소재는 탄성이 좋을 뿐만 아니라 습한 환경에서도 안정적인 밀봉 성능을 유지합니다.
니트릴 고무(NBR): 내유성, 내수성, 내마모성이 우수하며 일반 습한 환경에서 방수 밀봉에 적합합니다.
EPDM: 내후성, 내노화성이 우수하며 극한의 기후 조건에서도 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다.
불소고무(FKM): 화학적 내식성과 내열성이 매우 뛰어나 특수 환경의 방수 밀봉에 적합합니다.
구조 설계 및 설치
고무 씰의 구조적 설계도 방수 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 씰은 일반적으로 다양한 설치 요구 사항을 충족하기 위해 O형, V형 또는 U형 모양으로 설계됩니다. 설치 과정에서 씰은 하우징과 전기 해머의 움직이는 부분 사이에 단단히 고정되어 뚫을 수 없는 방수 장벽을 형성해야 합니다.
O형 씰: 정적 또는 저속 동적 씰링에 적합합니다. 우수한 탄성과 밀봉 성능으로 인해 액체 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
V형 또는 U형 씰: 고속 동적 씰링에 적합합니다. 특수한 구조설계로 고속에서도 안정적인 밀봉효과를 유지할 수 있습니다.
씰링 성능 테스트 및 검증
고무 씰의 방수 성능을 보장하기 위해 제조업체는 일반적으로 엄격한 씰링 성능 테스트 및 검증을 수행합니다. 이러한 테스트에는 압력 테스트, 침수 테스트 및 내후성 테스트가 포함되어 다양한 조건에서 씰의 밀봉 효과와 내구성을 평가합니다.
압력 테스트: 전기 해머 내부의 작동 압력을 시뮬레이션하여 씰의 씰링 성능과 압력 지지력을 테스트합니다.
침수 테스트: 씰을 일정 시간 동안 물에 담가서 누출 여부를 관찰하여 방수 성능을 평가합니다.
내후성 시험: 씰을 일정 시간 동안 극한의 기상 조건에 노출시켜 노화, 균열 등을 관찰하여 내후성과 내구성을 평가합니다.
25기통 대형 전동 해머에서는 고무 씰이 다양한 핵심 부품에 널리 사용되어 습한 환경에서 전동 해머의 안정적인 작동을 보장합니다.
모터는 전동 해머의 핵심 부품으로 모터 내부로 비나 습기가 들어가지 않도록 엔드 커버를 잘 밀봉해야 합니다. 고무 씰은 모터 엔드 커버와 하우징 사이에 설치되어 견고한 방수 장벽을 형성합니다.
전기 해머의 전달 시스템에는 정상적인 작동을 보장하기 위해 우수한 윤활 및 밀봉이 필요한 많은 정밀 기어와 베어링이 포함되어 있습니다. 윤활유 누출 및 빗물 침입을 방지하기 위해 변속기 시스템의 다양한 인터페이스에 고무 씰이 설치됩니다.
전기 해머의 스위치와 케이블 인터페이스는 비나 습기가 전기 해머 내부로 들어갈 수 있는 잠재적인 통로입니다. 스위치 버튼과 케이블 인터페이스에 고무 씰이 설치되어 견고한 방수 장벽을 형성하여 회로 시스템의 안전을 보장합니다.
충전식 전기 해머의 경우 배터리실의 밀봉 성능도 마찬가지로 중요합니다. 배터리실 덮개와 쉘 사이에 고무 씰이 설치되어 비나 습기가 배터리실에 들어가는 것을 방지하여 배터리의 안전과 성능을 보장합니다.
고무 씰은 방수 성능이 뛰어나지만 장기간 사용 시 마모, 노후화 또는 손상으로 인해 씰링 효과가 사라질 수 있습니다. 따라서 고무 씰을 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 작동 상태가 양호한지 확인하는 것이 전기 해머의 수명을 연장하고 작업 효율성을 향상시키는 열쇠입니다.
사용 중에 고무 씰을 정기적으로 점검하여 마모, 노화 또는 손상 여부를 관찰해야 합니다. 씰에 문제가 발견되면 씰 고장으로 인한 전기 해머 내부 부품의 손상을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
고무 씰에는 사용 중에 먼지, 그리스 및 기타 오물이 쌓여 씰링 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 우수한 밀봉 성능을 유지하려면 씰을 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다.
고무 씰을 교체할 때 부적절한 설치로 인한 누출을 방지하기 위해 새 씰이 쉘과 전기 해머의 움직이는 부분 사이에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 동시에 방수 성능을 보장하려면 원래 밀봉 링과 동일한 재질 및 사양의 밀봉 링을 선택하도록 주의해야 합니다.
