열가소성으로서 PVC는 경량, 부식성, 쉬운 처리 및 높은 비용 효율성의 장점을 가지고 있으므로 파이프 조인트 씰에 널리 사용되었습니다. 그러나, PVC 재료 자체는 또한 불충분 한 내열성 및 저온 브리티스와 같은 고유 한 성능 제한을 가지고 있으며, 이는 특히 극한 온도 조건에서 명백합니다. 고온 환경에서 PVC 씰은 재료 연화로 인해 원래 탄성 및 밀봉 능력을 잃을 수 있습니다. 저온 조건 하에서는 재료의 경화로 인해 깨지기 쉬우 며 균열 또는 파손이 발생할 수 있습니다.
극한의 온도 조건에서 PVC 씰의 성능 제한을 극복하기 위해 연구원과 엔지니어는 탄력성, 내열성 및 냉방성을 향상시키기 위해 PVC의 제형을 조정하여 일련의 수정 자 및 첨가제를 도입했습니다.
1. 탄성 개선 : 가소제 및 엘라스토머의 적용
가소제는 PVC 재료의 탄성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 프탈레이트, 에폭시 콩 오일 등과 같은 적절한 양의 가소제를 추가함으로써, PVC 분자 사슬 사이의 상호 작용력을 감소시켜 부드럽고 변형하기 쉽게하여 씰의 탄성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 추가 된 가소제의 양은 엄격하게 제어되어야합니다. 가소제가 너무 많으면 재료 강도가 씰의 내구성을 줄이고 영향을 미칩니다.
가소제 이외에, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체 (EVA) 및 니트릴 고무 (NBR)와 같은 엘라스토머가 PVC 포뮬러에 도입되어 PVC/엘라스토머 블렌드를 형성 할 수있다. 이 엘라스토머는 PVC 재료에 높은 탄력성과 인성을 제공하여 고온에서 부드러워 질 가능성이 적고 저온에서 경화 될 가능성이 적습니다.
2. 개선 된 내선 : 열 안정제 및 가교제의 역할
PVC 재료는 고온에서 열 분해가 발생하기 쉽고 염화 수소와 같은 유해한 가스를 생성하여 재료 성능이 감소합니다. PVC 씰의 내열성을 향상시키기 위해서는 열 분해 반응을 억제하기 위해 열 안정제를 첨가해야합니다. 일반적으로 사용되는 열 안정제에는 납 소금, 칼슘-zinc 복합 안정제 및 유기농 주석 안정제가 포함됩니다. 이러한 열 안정제는 PVC 분자 사슬에서 염소 원자와 반응하여 안정한 화합물을 형성하여 열 분해 공정을 지연시킬 수 있습니다.
또한, PVC 재료의 내열성은 또한 가교 변형에 의해 개선 될 수있다. Dibenzoyl 퍼 옥사이드 (BPO) 및 멜라민과 같은 가교제는 PVC 분자 사슬과 화학적으로 반응하여 가교 된 네트워크 구조를 형성하여 재료를보다 안정적이고 강하게 만듭니다.
3. 향상된 냉간 저항 : 부동액 및 냉재 가소제의 선택
저온 조건에서, PVC 재료는 제한된 분자 사슬 이동으로 인해 취성되는 경향이있다. PVC 씰의 차가운 저항을 개선하기 위해, 재료의 유리 전이 온도를 줄이려면 반 5 개의 제제를 첨가하여 낮은 온도에서 부드럽고 탄성을 유지할 수 있도록해야합니다. 일반적으로 사용되는 부동액 제는 글리세롤 및 에틸렌 글리콜을 포함한다. 이들 부동액 제제는 PVC 분자 사슬 사이의 수소 결합을 파괴하고 분자 사슬 사이의 상호 작용을 감소시켜 물질의 냉간 저항을 향상시킬 수있다.
부동액 제제 외에도, 냉간 저항성을 갖는 가소제를 선택할 수 있으며, 예를 들어 염소화 파라핀 및 에폭시 지방산 에스테르와 같은 가소저가 선택 될 수있다. 이 가소제는 저온에서 우수한 유동성을 유지하여 PVC 재료를 강화하고 균열 할 가능성이 줄어 듭니다.
고온 화학 반응기 및 저온 냉동 창고와 같은 극한 온도 조건에서 일반 PVC 씰은 종종 요구 사항을 충족하지 못합니다. 현재로서는 특별히 수정 된 PVC 재료를 사용하여 씰을 만들어야합니다.
1. 고온 변형 PVC 재료
고온 환경에서는 우수한 내열성이있는 PVC 재료가 필요합니다. 이들 물질은 일반적으로 고열 내성 열 안정제, 가교제 및 고온 내성 필러 (예 : 칼슘 규산염, 산화 알루미늄 등)를 첨가하여 변형된다. 변형 된 PVC 재료는 고온에서 안정적인 모양과 탄성을 유지할 수 있으며 부드럽거나 연화되기 쉽지 않습니다.
2. 저온 수정 된 PVC 재료
저온 환경에서는 냉간 저항성이 우수한 PVC 재료가 필요합니다. 이들 물질은 일반적으로 부동수 제제, 냉재 가소제 및 저온 강인성을 갖는 엘라스토머를 첨가하여 변형된다. 변형 된 PVC 재료는 저온에서 부드럽고 탄력적으로 유지 될 수 있으며 경화되거나 균열이 쉽지 않습니다.
많은 실제 적용 사례에서, PVC 공식을 조정하고 특수 수정 된 PVC 재료를 선택하여 제조 된 씰은 극한 온도 조건에서 우수한 밀봉 성능 및 안정성을 보여 주었다. 예를 들어, 화학 산업에서, 고온 변형 된 PVC 씰은 최대 100 ℃의 반응기에서 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수있다; 냉동 창고에서, 저온 수정 된 PVC 씰은 -40 ° C의 낮은 환경에서 부드럽고 탄력적으로 유지 될 수 있습니다.
이러한 변형 된 PVC 씰의 성능을 평가하기 위해서는 열 노화 테스트, 저온 브리티스 테스트, 압력 누출 테스트 등과 같은 일련의 실험 테스트가 필요합니다. 실험 결과는 특수 수정 된 PVC 씰이 더 높은 것으로 나타났습니다. 극한 온도 조건에서 내구성과 신뢰성.
PVC 공식을 조정하고 특수 수정 된 PVC 재료를 선택하여의 성능 PVC 파이프 인터페이스 씰 극한의 온도 조건에서는 크게 개선 될 수 있습니다. 이러한 변형 된 재료는 씰의 탄력성, 내열성 및 냉방 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명과 신뢰성을 확장합니다. 재료 과학 기술의 지속적인 발전으로, 우리는 더 넓고 까다로운 애플리케이션 요구를 충족시키기 위해 우수한 성능을 가진보다 수정 된 PVC 재료를 기대할 수 있습니다 .3
