입술 NBR 내마모성 오일 씰 일반적으로 스프링 또는 탄성 요소가 장착되어 있으며, 이는 우수한 밀봉 성능의 핵심입니다. 스프링 또는 탄성 요소의 설정은 입술의 프레스 력을 향상시키고 다양한 작업 조건 하에서 충분한 밀봉 압력을 유지할 수 있도록하기위한 것입니다.
스프링의 선택은 오일 씰의 밀봉 성능에 중요합니다. NBR 내마모성 오일 씰은 일반적으로 스테인레스 스틸 스프링 또는 합금 스프링을 사용합니다. 이 재료는 탄력성, 부식성 및 피로 저항성이 우수하며 장기 작동에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 스프링의 배열은 또한 신중하게 설계되었으며, 일반적으로 입술 내부의 고리 또는 나선형 모양으로 배열되어 압력을받을 때 입술이 골고루 분포 될 수 있도록 밀봉 효과가 향상됩니다.
전통적인 스프링 외에도 NBR 내마모성 오일 씰은 탄성 다이어프램, 탄성 고리 등과 같은 혁신적인 탄성 요소 설계를 사용합니다. 이러한 탄성 요소는 충분한 압박력을 제공 할뿐만 아니라 입술이 영향을 받거나 진동하여 입술을 손상으로부터 보호 할 때 버퍼링 역할을 수행 할 수 있으며, 오일 밀봉의 밀봉 성능 및 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
립이 다양한 작업 조건에서 안정적인 밀봉 압력을 유지할 수 있도록하기 위해 NBR 마모 저항 오일 씰의 스프링 또는 탄성 요소도 정확하게 조정되고 균형을 이루었습니다. 스프링 강성, 예압 및 기타 매개 변수를 조정하고 탄성 요소의 모양과 크기를 최적화함으로써 립은 다른 압력, 온도 및 속도 조건에 따라 최상의 밀봉 상태를 유지할 수 있습니다.
내부 스프링 또는 탄성 요소의 설정 외에도, NBR 내마모성 오일 씰의 립 모서리는 샤프트 표면으로 마찰과 마모를 줄이고 오일 씰의 서비스 수명을 연장하기 위해 특별히 처리되었습니다.
NBR 내마모성 오일 씰의 립 모서리는 일반적으로 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 실리콘 카바이드 (SIC) 등과 같은 내마모 코팅으로 코팅됩니다.이 마모 저항 코팅은 매우 낮은 마찰 계수와 탁월한 내 손가락 저항력을 가지며, 이는 입술과 샤프트 수명과 정유 수명 사이의 마모를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
내마모 코팅 외에도 NBR 내마모성 오일 씰의 입술 가장자리도 표면을 연마하고 강화했습니다. 표면 연마는 립 표면의 작은 범프와 긁힘을 제거하고 립의 부드러움과 마무리를 향상시켜 샤프트 표면의 마찰 저항을 줄일 수 있습니다. 경화 처리는 입술 가장자리의 경도와 내마모성을 향상시켜 내구성이 뛰어납니다.
NBR 내마비 내성 오일 씰의 립 가장자리도 모양이 최적화되었습니다. 경사각, 곡률 반경 및 립 모서리의 기타 매개 변수를 조정함으로써, 립은 압력을받을 때 샤프트 표면에 더 잘 맞아 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 최적화 된 가장자리 모양은 입술에 영향을 미치거나 진동 할 때 버퍼링 역할을 수행하여 입술이 손상되지 않도록 보호합니다.
NBR 내마비 저항성 오일 씰의 립 구조 설계는 밀봉 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 내차 저항, 내열성 및 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다.
내부 스프링 또는 탄성 요소의 설정과 가장자리 부분의 특수 처리를 통해 NBR 내마비 오일 씰의 입술은 샤프트 표면에 단단히 맞고 윤활유의 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이 단단한 장착은 오일 씰의 밀봉 성능을 향상시킬뿐만 아니라 누출로 인한 전송 시스템 고장 및 오작동의 위험을 줄입니다.
입술 가장자리의 내마모 코팅, 표면 연마 및 경화 처리와 같은 특수 처리 조치는 입술과 샤프트 표면 사이의 마찰과 마모를 효과적으로 줄이고 오일 씰의 서비스 수명을 확장합니다. 내부 스프링 또는 탄성 요소의 설정은 또한 입술이 영향을 받거나 진동 할 때 입술을 보호하여 오일 씰의 서비스 수명을 더 확장 할 수 있습니다.
NBR 내마비 내성 오일 씰의 립 구조 설계는 또한 내열 요구 사항을 고려합니다. 고온 저항성 재료를 선택하고 구조 설계를 최적화함으로써 오일 씰은 여전히 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지하여 전송 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다 .
