FKM O- 링은 극한 조건에서 어떻게 수행합니까?
현대 산업 분야에서는 장비의 운영 환경이 점점 복잡해지고 있으며 극한의 작업 조건은 봉인 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 독특한 분자 구조와 화학적 특성을 통해 FKM O- 링은 고온 저항, 화학 저항, 노화 저항 등의 성능이 뛰어나서 극한의 작업 조건에서 밀봉하기에 이상적인 선택입니다.
고온 저항 FKM O- 링 씰 특히 뛰어납니다. 그 주 사슬은 탄소-탄소 결합 및 불소-탄소 결합으로 구성됩니다. 불소-탄소 결합은 최대 485kJ/mol의 매우 높은 결합 에너지를 가지며, 이는 탄소-하이드로겐 결합 (413KJ/mol)보다 훨씬 높다. 이를 통해 FKM은 200 ° -250 °의 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 특별히 제조 된 일부 FKM은 300 °의 순간 고온을 견딜 수 있습니다. FKM O- 링은 고온 파이프 라인의 고온 부품의 자동차 엔진 밀봉 및 밀봉과 같은 시나리오에서 고온 저항으로 중간 누출을 효과적으로 방지하고 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
화학 부식에 대한 저항은 FKM O- 링의 또 다른 핵심 장점입니다. 불소 원자의 강한 전기성은 FKM 분자 사슬의 표면에 매우 안정적인 전자 구름 차폐 층을 형성하여 화학 매체와 반응하는 분자 사슬의 가능성을 크게 감소시킨다. 따라서, FKM O- 링은 대부분의 유기 용매, 무인산 및 강한 산화제에 대한 내성이 우수합니다. 예를 들어, 농축 황산 및 농축 질산과 같은 강한 산화 산 환경에서, 휘발유 및 디젤과 같은 유기 용매 환경, FKM O- 링은 여전히 우수한 밀봉 성능과 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 그러나 FKM은 아민, 케톤 및 에스테르와 같은 극성 용매에 대한 내성이 좋지 않으며 이러한 미디어 환경에서 사용할 때 신중한 평가가 필요하다는 점에 유의해야합니다.
노화 저항 측면에서 FKM O- 링도 잘 작동합니다. 열 산화 노화, 오존 노화 또는 자외선 노화 여부에 관계없이 FKM은 강한 저항성을 나타냅니다. 열 산화 노화 공정 동안, FKM 분자 사슬의 안정성은 산화 분해 속도를 효과적으로 느리게한다; 그것의 분자 구조는 오존에 대한 자연 저항성을 가지며 균열이없는 고고가 높은 오존 환경에서 오랫동안 사용될 수있다. 동시에, FKM은 자외선을 흡수하는 약한 능력을 가지고 있으며, 실외 환경에서 사용하면 노화 속도가 다른 많은 고무 재료보다 상당히 낮습니다.
FKM O- 링의 경도 및 재료 공식을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
FKM O- 링의 경도 및 재료 공식은 밀봉 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 선택은 밀봉 효과를 보장하는 열쇠입니다.
경도는 FKM O- 링의 중요한 성능 지표 중 하나이며, 일반적으로 Shore A로 표현되며, 60-90 Shore A. A-Rings (60-70 Shore A와 같은 FKM O- 링은 유연성 및 압축 변형 회복 능력이 우수하며, 높은 표면 거칠기 또는 큰 밀봉 갭을 갖는 작업 조건에 적합합니다. 그들은 밀봉 표면의 작은 결함을 더 잘 채우고 효과적인 밀봉을 형성 할 수 있습니다. 그러나, 낮은 하강 O- 링은 고압 환경에서 압출 변형이 발생하기 쉽다. 경도가 높은 FKM O- 링 (80-90 Shore A)은 방지 기능이 높고 고압 밀봉 시나리오에 적합하지만 유연성은 상대적으로 열악하며 밀봉 표면에 더 높은 수준의 적합이 필요합니다.
재료 공식의 불소 함량은 FKM O- 링의 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 불소 함량이 높을수록 FKM의 화학 저항성 및 고온 저항이 강해지지만 재료 경도가 증가하고 처리 난이도가 높아지고 비용이 높아질 것입니다. 일반적으로, 불소 함량이 66% -71% 인 중간 불소 고무는 화학 저항, 물리적 및 기계적 특성 및 비용 사이의 균형이 우수하며 대부분의 기존 산업 밀봉 시나리오에 적합합니다. 불소 함량이 75%이상인 높은 불소 고무는 화학 저항성과 고온 저항이 더욱 개선되지만 비싸고 주로 항공 우주, 반도체 및 기타 고성능 요구 사항을 가진 기타 필드에서 사용됩니다.
경화 시스템은 또한 FKM O- 링의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 경화 시스템에는 과산화물 경화 시스템, 아민 경화 시스템 및 페놀 수지 경화 시스템이 포함됩니다. 퍼 옥사이드 경화 시스템에 의해 치료 된 FKM O- 링은 우수한 고온 저항성 및 압축 영구 변형 성능을 가지며, 불칸 화 된 고무는 고순도를 가지며, 이는 식품 및 의약품과 같은 높은 위생 요구 사항을 가진 산업에 적합합니다. 아민 경화 시스템은 빠른 경화 속도를 가지며, 가황 고무는 인장 강도가 높지만 고온 저항은 비교적 열악합니다. 페놀 수지 경화 시스템은 FKM O- 링에 우수한 화학 저항성 및 온도 저항을 제공 할 수 있으며 석유 화학 분야에서 널리 사용됩니다.
FKM과 다른 엘라스토머 씰 사이의 적용 가능한 경계는 어디에 있습니까?
밀봉 고리 재료의 선택에서, FKM 및 NBR, HNBR 및 FFKM과 같은 엘라스토머는 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 적용 가능한 경계를 명확히하면 합리적인 선택을하는 데 도움이됩니다.
니트릴 고무 (NBR)는 가장 널리 사용되는 고무 밀봉 재료 중 하나입니다. 가장 큰 장점은 미네랄 오일, 동물 및 식물성 오일에 대한 내성이 우수하며 저렴하고 가공 성능이 우수하다는 것입니다. NBR의 작동 온도 범위는 일반적으로 -40 ℃ -120 ℃이다. 오일 저항에 대한 요구 사항이 높지만 비교적 가벼운 온도 및 화학 중간 환경이있는 자동차 연료 시스템 및 유압 시스템과 같은 장면에 적합합니다. 그러나 NBR의 온도 저항, 화학 저항 및 노화 저항은 FKM보다 훨씬 열등하며 고온 및 강한 화학적 중간 환경에서는 노화 및 빠르게 실패합니다.
수소화 된 니트릴 고무 (HNBR)는 NBR의 수소화 된 생성물이다. NBR 분자 사슬에서 이중 결합을 수소화함으로써, 고온 저항, 노화 저항 및 화학 저항이 상당히 개선된다. HNBR의 작동 온도 범위는 -35 ℃에서 150 ℃에 도달 할 수있다. 일부 중간 온도 및 화학 중간 환경에서는 성능이 FKM에 가깝지만 가격은 상대적으로 낮습니다. 그러나 강력한 산화 배지 및 고온 환경에서 HNBR의 성능은 여전히 FKM과 비교할 수 없습니다. 자동차 엔진 주변 씰 및 산업 기어 박스 씰과 같은 작업 조건에 적합합니다.
Perfluoroelastomer (FFKM)는 불소 함량이 가장 높은 고무 물질입니다. FKM보다 고온과 화학 저항이 더 좋습니다. 327 ° C의 고온에서 오랫동안 작동 할 수 있으며 거의 모든 화학 매체를 견딜 수 있습니다. 그러나 FFKM은 비싸고 처리하기가 어렵고 온도 성능이 저하됩니다. 따라서 주로 반도체 제조 및 화학 반응기 밀봉과 같은 특수 필드에서 사용되며, 이는 밀봉 성능에 대한 요구 사항이 매우 높고 비용을 고려하지 않습니다. 대조적으로, FKM은 성능과 비용 사이의 균형이 향상되었으며 대부분의 산업 분야에서 기존의 밀봉 요구에 적합합니다.
FKM O- 링을 설치하고 사용할 때 어떤 기술적 지점에주의를 기울여야합니까?
올바른 설치 및 사용은 FKM O- 링의 밀봉 성능을 최대화하고 서비스 수명을 연장하는 열쇠입니다. 표면 거칠기, 압축 속도 설계 및 고장 모드와 같은 기술 지점에주의를 기울여야합니다.
밀봉 표면의 표면 거칠기는 FKM O- 링의 밀봉 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 일반적으로, 밀봉 표면의 표면 거칠기 RA 값은 0.8 내지 3.2μm 사이에서 제어되어야한다. 너무 거친 표면은 O- 링의 표면을 긁어 내고 누설 채널을 형성합니다. 너무 매끄러운 표면은 O- 링과 밀봉 표면 사이의 적합에 도움이되지 않으며 인터페이스 누출이 발생하기 쉽습니다. 또한, O- 링의 부적절한 설치로 이어지는 치수 편차를 피하기 위해 밀봉 표면의 처리 정확도를 엄격하게 제어해야합니다.
FKM O- 링의 압축 속도 설계는 밀봉 효과 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 압축 속도가 너무 높으면 O- 링의 노화와 마모가 가속화되어 서비스 수명이 단축됩니다. 압축 속도가 너무 낮 으면 효과적인 씰을 형성 할 수 없습니다. 일반적으로, FKM O- 링의 압축 속도는 정적 밀봉의 경우 15% -25%로 제어되는 것이 좋습니다. 동적 밀봉의 경우 압축 속도를 10% -15%로 적절히 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 압축 속도에 대한 작업 온도 및 중간 압력과 같은 요인의 영향도 고려해야합니다. 고온 환경에서 재료는 열 팽창을 겪고 압축 속도를 적절하게 감소시켜야합니다. 고압 환경에서 압출 변형을 방지하기 위해 압축 속도를 적절하게 증가시켜야합니다.
FKM O- 링의 실패 모드를 이해하면 미리 고장을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적인 고장 모드에는 압출 실패, 마모 실패, 노화 실패 및 화학 부식 실패가 포함됩니다. 압출 실패는 주로 고압 환경에서 발생합니다. 밀봉 간격이 너무 커지면 O- 링이 간격으로 압박되어 손상됩니다. 적절한 경도로 O- 링을 선택하고 밀봉 간격을 제어함으로써 피할 수 있습니다. 마모 실패는 주로 동적 밀봉 중 마찰로 인해 발생합니다. 밀봉 구조를 최적화하고 윤활 매체를 사용하여 마모를 줄일 수 있습니다. 노화 실패 및 화학 부식 실패는 작업 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 실제 작업 조건에 따라 적절한 재료 공식을 선택하고 O- 링을 정기적으로 확인하고 교체해야합니다.
