현대 산업 분야, 특히 자동차, 석유, 가스 및 산업 기계 산업에서 O- 링 씰 키트는 우수한 밀봉 성능과 내구성에 매우 유리합니다. 그들 중에서, 수소화 된 니트릴 고무 (HNBR) O- 링 씰 키트 우수한 내열성, 오일 저항, 화학적 차단 저항성 및 높은 탄성으로 인해 고온, 고압 및 가혹한 화학 환경에 선호되는 밀봉 솔루션이되었습니다. HNBR O- 링의 제조 공정에서 중요한 연결 고리로서, 불칸화 처리는 기계적 특성과 탄력성을 향상시키는 데 중요한 역할을한다.
1. 수소화 된 니트릴 고무의 특성 (HNBR)
수소화 된 니트릴 고무는 전통적인 니트릴 고무 (NBR)의 특수 수소화 처리에 의해 얻어진 고도로 포화 엘라스토머이다. 이 처리는 고무 분자 체인의 불포화를 감소시켜 내열성, 노화 저항, 화학적 내식성 및 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 원래의 니트릴 고무와 비교할 때 HNBR은 더 높은 온도에서 안정적으로 유지 될 수 있으며 오일 저항성과 내마모성이 향상됩니다. 이러한 특성은 HNBR O- 링 밀봉 키트가 다양한 가혹한 환경에서 우수한 밀봉 효과를 수행 할 수있게합니다.
2. 가황 치료의 중요성과 과정
가황 처리는 HNBR O- 링의 제조 공정의 핵심 단계이며, 이는 O- 링의 최종 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. 가황은 가열 및/또는 가압을 통해 고무 분자 사슬을 가교하여 안정적인 네트워크 구조를 형성하는 화학 반응 공정이다. 이 네트워크 구조는 고무가 더 높은 인장 강도, 눈물 강도 및 내마모성뿐만 아니라 더 나은 탄성 회복을 제공합니다.
가황 치료의 특정 과정에는 다음이 포함됩니다.
예열 단계 : 가황이 시작되기 전에, HNBR O- 링은 일반적으로 불칸 화 반응의 시작을 가속화하기 위해 특정 온도로 예열되어야한다. 예열 온도와 시간은 HNBR의 특정 공식 및 불카 화 과정에 따라 조정해야합니다.
가황 반응 단계 : 예열 된 O- 링은 가방화 곰팡이에 배치 한 다음 가열 및 가압을 위해 vulcanizer로 보냅니다. 가황 온도는 일반적으로 높으며 HNBR의 경우 일반적으로 150 ℃에서 200 ℃ 사이입니다. 가황 시간은 O- 링의 두께, 가황 온도 및 가황 제의 유형, 보통 몇 분과 몇 시간 사이에 의존합니다. 이 단계에서, 가교 반응은 고무 분자 사슬 사이에 발생하여 안정적인 네트워크 구조를 형성한다.
투과 후 단계 : 가황 반응이 완료된 후, O- 링은 일반적으로 가황 반응의 후 단일을 완료하기 위해 vulcanizer의 실온으로 자연적으로 냉각되도록 허용된다. 이 단계는 가황 생성물의 구조를 더욱 안정화시키고 기계적 특성과 탄력성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
데 몰딩 및 검사 : 냉각 후, O- 링은 가황 곰팡이에서 제거되고 외관 검사 및 성능 테스트를받습니다. 검사에는 O- 링의 크기, 모양, 표면 품질, 균열 및 기포와 같은 결함이 있는지 여부가 포함됩니다. 성능 테스트에는 인장 강도, 눈물 강도, 경도 및 압축 영구 변형과 같은 지표 테스트가 포함됩니다.
3. 가황 중 온도 및 시간 제어
가황 과정에서 온도와 시간은 두 가지 중요한 매개 변수입니다. 온도는 가황 반응의 속도와 정도에 직접적인 영향을 미치는 반면, 시간 기간은 가황 반응의 충분 성을 결정합니다. HNBR의 경우, 분자 구조의 특성으로 인해 온도와 시간은 제품의 품질을 보장하기 위해 온도와 시간을 엄격하게 제어해야합니다.
4. HNBR O- 링 밀봉 키트에 대한 vulcanization의 영향
가황을받은 HNBR O- 링 밀봉 키트의 기계적 특성 및 탄성이 상당히 개선되었다. 이러한 개선을 통해 O- 링은 압력을받을 때 형상 및 밀봉 효과를 더 잘 유지하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 vulcanization은 O- 링의 내마모성 및 내식성을 향상시켜 가혹한 환경에서 더 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다 .
