밀봉 재료의 선택은 온도 저항성, 화학적 호환성, 내구성과 같은 요소가 중요한 역할을 하는 산업 응용 분야에서 매우 중요합니다. 그 중 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 불소 고무 FKM O-링 씰 , NBR(니트릴 고무) 씰 , 그리고 실리콘 씰 . 각 재료는 특정 환경에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
재료 구성 및 기본 특성
불소 고무 FKM O-링 씰 고온, 연료, 오일 및 공격적인 화학 물질에 대한 탁월한 내성으로 알려진 합성 엘라스토머입니다. 이 제품은 항공우주, 자동차, 화학 처리 산업에서 널리 사용됩니다. 대조적으로, NBR 씰 석유 기반 오일 및 연료에 대한 탁월한 내성을 제공하지만 오존, 햇빛 또는 극한 온도에 노출되면 성능이 저하됩니다. 실리콘 씰 반면에 넓은 온도 범위와 유연성이 뛰어나지만 연료 및 기계적 마모에 대한 저항력이 낮습니다.
다음 표에는 근본적인 차이점이 요약되어 있습니다.
| 재산 | 불소 고무(FKM) | 니트릴 고무(NBR) | 실리콘 |
| 온도 범위 | -20°C ~ 200°C | -30°C ~ 120°C | -60°C ~ 230°C |
| 내유성/연료 저항성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 가난한 |
| 내화학성 | 뛰어난 | 보통의 | 공정한 |
| 압축 세트 | 좋은 | 공정한 | 가난한 |
| 비용 | 높은 | 낮음~보통 | 보통의 to high |
온도 저항 및 성능
씰 선택에서 가장 중요한 요소 중 하나는 온도 안정성입니다. 불소 고무 FKM O-링 씰 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며 200°C 이상에 지속적으로 노출되는 경우에도 무결성을 유지합니다. 따라서 엔진 부품, 배기 시스템 및 산업 기계에 이상적입니다.
NBR 씰 , 비용 효율적이지만 120°C 이상의 온도에서 성능이 저하되기 시작하여 경화 및 균열이 발생합니다. 실리콘 씰 극한의 추위(-60°C)와 열(최대 230°C)을 견딜 수 있지만 장기간의 응력으로 인해 기계적 강도가 감소하므로 동적 밀봉 용도에는 적합하지 않습니다.
화학적 및 유체 호환성
불소 고무 FKM O-링 씰 산, 탄화수소 및 공격적인 용매를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 이로 인해 화학 처리 및 석유 및 가스 산업에 없어서는 안될 요소입니다.
NBR 씰 석유 기반 유체에서는 잘 작동하지만 케톤, 오존 또는 염소 처리된 용매에 노출되면 작동하지 않습니다. 실리콘 씰 생체적합성이 있고 물과 증기에 대한 저항력이 있지만 연료, 오일 또는 농축된 산에 노출되면 부풀어 오르거나 품질이 저하됩니다.
기계적 성질 및 수명
압축 영구 변형 및 내마모성에 관해서는, 불소 고무 FKM O-링 씰 지속적인 응력 하에서 우수한 성능을 제공하므로 정적 및 동적 씰링 응용 분야에 이상적입니다. NBR 씰 초기 밀봉은 양호하지만 시간이 지남에 따라, 특히 고온 조건에서 압축 영구 변형이 발생합니다. 실리콘 씰 는 유연성이 있지만 인열 강도와 내마모성이 부족하여 고압이나 마모성 환경에서의 사용이 제한됩니다.
비용 및 경제적 고려 사항
하는 동안 불소 고무 FKM O-링 씰 보다 비싸다 NBR 그리고 실리콘 씰 , 열악한 조건에서의 수명과 성능은 종종 더 높은 초기 비용을 정당화합니다. NBR 씰 범용 애플리케이션에는 가장 경제적인 선택이지만, 실리콘 씰 극한의 온도가 중요하지만 내화학성은 중요하지 않은 의료 및 식품 등급 응용 분야에서 선호됩니다.
사이의 선택 불소 고무 FKM O-링 씰 , NBR 씰 , 그리고 실리콘 씰 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다. FKM 씰 고온 및 내화학성이 타의 추종을 불허합니다. NBR 씰 석유 및 연료 응용 분야를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 실리콘 씰 화학 물질 노출이 최소화되는 극한 온도 범위에서 탁월합니다. 이러한 차이점을 이해하면 산업 및 상업용 애플리케이션에서 최적의 성능과 수명이 보장됩니다.
