FKM(Fluorocarbon Rubber)은 우수한 내화학성, 내열성 및 우수한 기계적 특성으로 많은 산업 분야에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 특히 석유화학 산업, 항공우주, 자동차 제조 등과 같은 극한 환경 조건을 견뎌야 하는 경우 불소고무 FKM O-링 씰은 없어서는 안 될 씰링 부품이 되었습니다. 그러나 적용 환경이 다양해짐에 따라 저온 조건에서 불소 고무 FKM의 성능이 점차 사람들의 관심을 끌었습니다. 씰링 링은 저온에서 경화되어 씰링 간격을 효과적으로 채울 수 없어 누출 위험이 크게 높아질 수 있습니다. 불소고무 FKM O-링을 선택할 때 저온 밀봉 성능에 대한 심층적인 평가가 특히 중요합니다. 필요한 경우 특정 작업 조건에서 신뢰성을 보장하기 위해 저온 밀봉 성능 테스트도 필요합니다.
저온 환경에서 불소고무 FKM의 경화 현상은 저온에서 분자 사슬 구조의 활성이 감소한 직접적인 결과입니다. 온도가 낮아짐에 따라 불소고무 FKM 분자 사슬의 진동 주파수와 진폭이 감소하고 사슬 세그먼트 간의 상호 작용력이 증가하여 재료의 전체 경도가 증가하고 탄성률이 증가하며 복원력이 감소합니다. 그리고 밀봉 성능. 이러한 경화 현상은 저온에서 씰 링의 변형 능력을 제한할 뿐만 아니라 열팽창 및 수축으로 인한 씰링 틈을 효과적으로 메우기가 어려울 뿐만 아니라 재료의 취성 증가로 인해 설치 또는 사용 중에 파손이 발생할 수도 있습니다. .
씰링 성능 문제 불소고무 FKM O-링 저온 환경에서는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
씰링 갭 충전 용량:
저온 경화로 인해 밀봉 링이 경화되고 밀봉 틈을 채우는 능력이 감소하여 밀봉이 느슨해지고 누출 위험이 높아질 수 있습니다. 특히 회전 샤프트 또는 왕복 씰과 같은 동적 씰링 응용 분야에서 경화 씰은 간격 변화에 적시에 대응할 수 없기 때문에 실패할 수 있습니다.
응력 완화 및 크리프:
불소고무 FKM은 장기간 저온 응력을 받으면 응력 완화나 크리프 현상이 발생하여 씰 성능이 더욱 저하될 수 있습니다. 이 현상은 플랜지 조인트 씰링과 같은 정적 씰링 응용 분야에서 특히 두드러집니다.
재료의 취성 및 파손:
불소고무 FKM의 취성은 저온에서 증가하므로 외력을 가하면 파손되기 쉽습니다. 이는 실링 링의 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 실링 불량 및 안전 사고로 직접 이어질 수도 있습니다.
저온 환경에서 불소고무 FKM O-링의 밀봉 성능을 보장하려면 엄격한 평가와 테스트를 거쳐야 합니다. 여기에는 다음 측면이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
저온 경도 시험:
저온 경도 시험을 통해 불소 고무 FKM의 특정 저온에서의 경도 변화를 이해하여 경화 정도와 실링 간극 충진 능력에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.
저온 반발 성능 테스트:
탄력성 성능은 밀봉 링이 압축된 후 원래 모양으로 빠르게 복귀하는 능력을 반영합니다. 저온 반동 성능 테스트는 저온에서 불소 고무 FKM의 탄성 회복 능력을 평가하여 밀봉 공정 중 틈새를 효과적으로 메울 수 있는지 확인할 수 있습니다.
저온 밀봉 성능 테스트:
가장 직접적인 방법은 실제 작업 조건을 시뮬레이션하는 저온 환경에서 불소 고무 FKM O-링의 밀봉 성능을 테스트하는 것입니다. 여기에는 저온에서의 밀봉 효과와 사용 수명을 완전히 평가하기 위한 압력 테스트, 누출률 테스트 및 내구성 테스트가 포함됩니다.
재료 호환성 테스트:
저온 환경에서 불소고무 FKM은 접촉하는 매체나 재료와 화학적으로 반응하여 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 재료 호환성 테스트는 밀봉 링의 저온 밀봉 성능을 보장하는 중요한 부분이기도 합니다.
저온 환경에서 불소고무 FKM O-링의 밀봉 성능 문제를 해결하기 위해 다음 전략과 솔루션을 채택할 수 있습니다.
재료 선택 및 공식 최적화:
가소제, 내한제 등을 첨가하는 등 불소 고무 FKM의 조성을 조정하면 저온 성능이 향상되고 밀봉 링의 부드러움과 탄력성이 향상됩니다. 그러나 가소제를 첨가하면 불소고무 FKM의 내화학성 및 내열성에 영향을 줄 수 있으므로 종합적인 성능 간의 균형점을 찾아야 합니다.
치수 설계 및 예압 조정:
밀봉 링의 설계 단계에서 저온 경화로 인한 밀봉 간극 충진 용량 부족 문제는 밀봉 링의 단면 크기를 늘리고 특수 형상 설계(예: 원뿔, 사다리꼴 등)를 채택하여 보완할 수 있습니다. .) 예압력이 증가합니다. . 동시에 합리적인 예압 설정은 밀봉 링의 밀봉 효과와 서비스 수명을 향상시킬 수도 있습니다.
환경 시뮬레이션 및 적응성 테스트:
정식 적용에 앞서 불소고무 FKM O-링은 실제 작업 조건에서 밀봉 성능을 평가하기 위해 저온 환경에서 시뮬레이션 테스트를 거쳤습니다. 이는 잠재적인 문제를 식별하고 사전에 시정 조치를 취하여 저온 환경에서 씰의 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
대체 솔루션 및 대체 재료:
극저온 환경 또는 특정 응용 요구 사항의 경우, 불소 고무 FKM이 밀봉 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 실리콘 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등과 같이 저온 성능이 더 나은 다른 재료를 대안으로 고려할 수 있습니다. 이러한 재료는 더 나은 부드러움과 저온에서 탄력성을 가지며 밀봉 간격의 변화에 더 잘 적응할 수 있습니다.
고성능 밀봉 요소인 불소 고무 FKM O-링의 저온 환경에서의 밀봉 성능은 신뢰성의 핵심 요소 중 하나입니다. 불소 고무 FKM의 저온 경화 현상, 저온 밀봉 성능을 평가하는 과제에 대한 심층적인 이해와 해당 적용 전략 및 솔루션 채택을 통해 불소 고무 FKM O-링의 밀봉 효과 및 사용 수명을 보장할 수 있습니다. 특정 근무 조건 하에서. 재료 과학의 지속적인 발전과 테스트 기술의 향상으로 인해 불소 고무 FKM O-링의 저온 밀봉 성능은 향후 더욱 향상되어 저온에서 더 많은 밀봉 응용 분야에 대한 보다 안정적인 선택을 제공할 것으로 예상됩니다. 환경.
