소개
엘라스토머 씰은 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소로 가혹한 환경에서 누출 방지 성능을 보장합니다. 다양한 엘라스토머들 사이에서 플루오로 루버 (FKM) O- 링 탁월한 화학 저항, 열 안정성 및 기계적 특성으로 인해 눈에.니다. FKM과 다른 엘라스토머 씰 사이의 화학적 호환성의 차이를 이해하는 것은 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 필수적입니다. 이 기사는 니트릴 고무 (NBR), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM), 실리콘 (VMQ) 및 퍼플 루오로 엘라 스토머 (FFKM)와 같은 일반적인 엘라스토머와 비교하여 FKM O- 링의 화학 저항을 탐구합니다.
1. FluororuBber (FKM) O- 링의 개요
FKM은 고온, 오일, 연료 및 공격적인 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성으로 유명한 합성 불소 엘라스토머입니다. 분자 구조에서 불소-탄소 결합의 존재는 분해에 대한 우수한 안정성을 제공하여 FKM을 항공 우주, 자동차, 석유 및 가스 및 화학적 처리 산업에서 인 밀봉 응용을 요구하는 데 선호되는 선택입니다.
FKM의 주요 속성 :
- 온도 저항 : -20 ° C ~ 200 ° C (단기 250 ° C)
- 오일, 연료, 산 및 용매에 대한 탁월한 저항
- 가스 투과성이 낮습니다
- 좋은 기계적 강도 및 압축 세트 저항
2. 다른 엘라스토머와의 화학적 호환성 비교
상이한 엘라스토머는 분자 구조에 따라 화학 물질에 대한 다양한 정도의 저항성을 나타낸다. 아래는 일반적으로 사용되는 다른 밀봉 재료와 FKM을 상세하게 비교 한 것입니다.
2.1 FKM 대 아질레 고무 (NBR)
NBR은 비용 효율성과 오일 및 연료에 대한 우수한 저항에 널리 사용됩니다. 그러나 화학적 호환성은 FKM에 비해 제한적입니다.
화학 저항 차이 :
-
탄화수소 및 오일 :
- FKM : 방향족 및 염소화 용매를 포함한 광범위한 탄화수소에 대한 우수한 저항.
- NBR : 미네랄 오일과 연료에 저항력이 있지만 방향족 및 염소화 탄화수소에서 분해됩니다.
-
산 및 기초 :
- FKM : 많은 산 (예 : 황, 질물) 및 약한 염기에 대해 잘 수행되지만 농축 된 수산화 나트륨과 같은 강한 알칼리에서 분해 될 수 있습니다.
- NBR : 강산 및 산화제에 대한 저항성.
-
온도 안정성 :
- FKM : 고온 (최대 200 ° C)에서 무결성을 유지합니다.
- NBR : ~ 100 ° C로 제한되어 고열 응용 분야에 적합하지 않습니다.
2.2 FKM 대 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM)
EPDM은 물, 증기 및 극성 용매에 대한 탁월한 저항성으로 유명하지만 탄화수소 환경에서는 잘 작동하지 않습니다.
화학 저항 차이 :
-
극성 용매 (알코올, 케톤, 물) :
- EPDM : 물, 글리콜 및 알코올에 대해 매우 저항력이 있습니다.
- FKM : 저항력이 좋지만 일부 극성 용매에서 팽창 할 수 있습니다.
-
탄화수소 및 오일 :
- FKM : 오일과 연료에 대한 우수한 저항.
- EPDM : 탄화수소 기반 유체에서 팽창 및 분해.
-
산화제 :
- FKM : 과산화수소와 같은 산화 화학 물질에 대한 더 나은 저항.
- EPDM : 장기간 노출로 인해 저하에 취약합니다.
2.3 fkm 대 실리콘 (VMQ)
실리콘 고무는 탁월한 유연성과 고온 저항을 제공하지만 FKM의 화학적 견고성이 부족합니다.
화학 저항 차이 :
-
고온 안정성 :
- VMQ : 최대 230 ° C의 온도를 견딜 수 있지만 기계적 강도가 좋지 않습니다.
- FKM : 고온에서 더 나은 기계적 특성.
-
연료 및 석유 저항 :
- FKM : 연료 및 윤활제에 대한 탁월한 저항.
- VMQ : 탄화수소 기반 유체에서 크게 팽창합니다.
-
산 및 기초 :
- FKM : 공격적인 산에 더 내성이 있습니다.
- VMQ : 강산 및 알칼리에서 분해됩니다.
2.4 FKM 대 퍼플 루오로 엘라 스토머 (FFKM)
FFKM은 가장 성능이 높은 엘라스토머로, 거의 보편적 인 화학 저항성을 제공하지만 상당히 높은 비용으로 제공합니다.
화학 저항 차이 :
3. 화학적 호환성에 영향을 미치는 주요 요인
몇 가지 요인이 엘라스토머가 화학 공격에 얼마나 잘 저항하는지를 결정합니다.
3.1 중합체 구조
- FKM : 불소 함량은 탄화수소 및 산화에 대한 내성을 향상시킵니다.
- NBR/EPDM : 불소가 없으면 특정 화학 물질에 취약합니다.
3.2 온도 효과
- 온도가 상승하면 화학 분해가 가속화됩니다. FKM은 대부분의 엘라스토머보다 안정성을 더 잘 유지합니다.
3.3 붓기 및 침투
- FKM은 오일과 연료에서 팽창이 낮은 반면, NBR 및 EPDM은 유체를 흡수하여 밀봉 장애를 초래할 수 있습니다.
4. 화학적 호환성을 기반으로 한 응용
FKM O- 링에서 선호됩니다.
- 자동차 : 연료 시스템, 터보 차저 씰.
- 항공 우주 : 유압 시스템, 제트 연료 저항.
- 석유 및 가스 : 다운 홀 씰, 화학적 처리.
덜 까다로운 환경에서 대체 엘라스토머 :
- NBR : 최소 화학적 노출을 가진 유압 시스템.
- EPDM : 물 및 증기 응용.
- VMQ : 식품 등급 및 고온 (비 석유) 사용.
5. 결론
Fluororubber (FKM) O- 링은 특히 탄화수소가 풍부하고 고온 환경에서 화학 저항성에서 대부분의 전통적인 엘라스토머를 능가합니다. NBR, EPDM 및 실리콘과 같은 재료에는 틈새 응용이 있지만 FKM은 공격적인 화학 및 열 조건에 대한 최적의 선택으로 남아 있습니다. 가장 극단적 인 환경의 경우 FFKM이 필요할 수 있지만 FKM은 산업 밀봉 솔루션의 성능 균형과 비용 효율성을 제공합니다.
이러한 차이점을 이해하면 중요한 응용 분야에서 O- 링 재료의 올바른 선택을 보장하고, 중요한 응용 분야에서 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.
