맞춤형 고무 씰 조립 제조업체

고무 씰링 개스킷 부품의 캘린더링 공정 중 고무의 두께와 균일성을 어떻게 제어합니까? 캘린더링 매개변수를 모니터링하고 조정하는 데 자동 제어 시스템이 사용됩니까?

생산과정에서는 고무 밀봉 개스킷 구성 요소, 캘린더링은 중요한 링크입니다. 캘린더링 공정의 정밀한 제어는 제품의 두께와 균일성을 결정할 뿐만 아니라 제품의 품질과 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다. 우리 회사는 거의 20년간의 집중 재배를 통해 고급 테스트 장비, 완전 자동 보조 기계 혼합 시스템, 지능형 금형 라이브러리, 지능형 가황 작업장 및 기타 고급 장비 및 장비와 작업장을 갖춘 완벽한 생산 시스템을 구축했습니다. . 이러한 고정밀 장비의 투자와 사용은 제품 품질의 안정성과 일관성을 더욱 보장하고 "품질은 수억 명의 생명이다"라는 핵심 개념을 완벽하게 해석합니다. 고무 밀봉 개스킷 부품의 캘린더링 공정에서 고무의 두께와 균일성에 대한 당사의 제어는 업계 최고의 수준에 도달했습니다. 다음으로 우리의 기술적 방법과 자동화 제어 시스템의 적용에 대해 자세히 설명하겠습니다.
고무 캘린더링 공정은 두 개 이상의 롤러 사이에 고무 소재를 놓고 롤러의 회전을 통해 고무 소재를 원하는 모양으로 캘린더링하는 공정입니다. 캘린더링 공정 중 롤러의 회전 속도와 온도는 핵심 공정 매개변수이며, 이는 고무 재료의 특성과 원하는 제품의 요구 사항에 따라 미세하게 조정되어야 합니다.
롤러 간격 조정:
우리는 고정밀 피치 모터를 사용하여 미리 설정된 두께 매개변수에 따라 롤러 간격을 미세 조정합니다. 이러한 미세 조정 기능을 통해 제품 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
캘린더링 과정에서 시스템은 고무 재료의 흐름과 두께 변화를 실시간으로 모니터링하고 피드백 데이터에 따라 동적으로 조정하여 제품 두께의 균일성을 보장합니다.
롤러 온도 제어:
롤러의 온도는 고무 재료의 유동성과 캘린더링 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 우리는 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 롤러 온도를 정확하게 제어하여 설정 범위 내에서 변동하도록 합니다.
실시간으로 롤러 온도를 모니터링함으로써 시스템은 온도 편차를 적시에 감지하고 수정할 수 있어 캘린더링 공정의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
고무 재료의 특성 및 제형:
우리는 고무 재료가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 선별하고 테스트합니다. 동시에, 제품의 다양한 요구에 따라 고무 재료의 배합 및 공정 매개변수를 조정하여 최상의 캘린더링 효과를 얻습니다.
고무 소재의 공식과 공정 변수를 최적화함으로써 제품의 두께 균일성과 품질 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
고무 씰 개스킷 어셈블리의 캘린더링 과정에서 고급 자동 제어 시스템을 사용하여 캘린더링 매개변수를 모니터링하고 조정하여 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.
자동 두께 측정 시스템:
고무 소재의 두께 변화를 실시간으로 모니터링하고 그 데이터를 제어 시스템에 피드백할 수 있는 고정밀 자동 두께 측정 시스템을 도입했습니다.
제어 시스템은 피드백 데이터를 기반으로 롤러 간격, 온도 등의 매개변수를 조정하여 제품 두께의 정밀한 제어와 균일성을 보장합니다.
지능형 제어 시스템:
당사의 지능형 제어 시스템은 고급 알고리즘과 모델을 사용하여 미리 설정된 매개변수와 실시간 모니터링 데이터를 기반으로 캘린더링 프로세스를 정확하게 제어합니다.
이 시스템은 비정상적인 롤러 온도, 두께 편차 등 비정상적인 상황을 자동으로 식별하고 처리하여 캘린더링 공정의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
또한 지능형 제어 시스템은 원격 모니터링 및 결함 진단을 실현하여 생산 효율성과 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
데이터 기록 및 분석:
자동화된 제어 시스템은 롤러 간격, 온도, 두께 등과 같은 캘린더링 공정의 다양한 매개변수와 데이터를 실시간으로 기록할 수 있습니다.
이러한 데이터는 후속 품질 분석 및 프로세스 최적화에 사용될 수 있어 생산 프로세스를 지속적으로 개선하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
당사는 약 20년의 업계 경험과 기술 축적을 바탕으로 완벽한 품질 관리 및 제어 시스템을 구축했습니다. 고무 씰 조립 부품의 캘린더링 공정에서 우리는 다음과 같은 장점을 충분히 활용했습니다.
우리는 완전 자동 상부 보조 기계 혼합 시스템, 지능형 금형 라이브러리, 지능형 가황 작업장 등과 같은 고급 테스트 장비 및 생산 장비의 전체 ​​세트를 보유하고 있습니다. 이러한 장비의 투자 및 사용으로 생산 능력과 제품 품질이 더욱 향상되었습니다.
우리는 항상 "기업의 삶으로서의 품질, 고품질 및 고효율"과 "고객 관심, 지속적인 개선"이라는 품질 정책을 고수하며 세부 관리를 원칙으로, 린 생산을 수단으로 강조합니다. 엄격한 품질관리 프로세스와 표준을 통해 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.
우리는 고객에게 맞춤형 솔루션과 고품질 기술 지원을 제공할 수 있는 풍부한 산업 경험과 전문성을 갖춘 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.
우리는 고객에게 적시에 전문적인 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공할 수 있는 완전한 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다. 이는 당사 제품을 사용하는 과정에서 고객 만족과 신뢰를 보장합니다.
고무 씰 조립 부품의 캘린더링 공정 중에 당사는 고급 제어 기술과 자동화 제어 시스템을 사용하여 고무 두께와 균일성을 정밀하게 제어합니다. 회사의 장점과 기술력을 바탕으로 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.