엔진 밀봉 기술의 진화는 현대식 FAWDE 엔진의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요했습니다. 사용 가능한 다양한 밀봉 솔루션 중 FAWDE 엔진 부품 PTFE 오일 씰 강세 적용을위한 주요 선택으로 등장했습니다. ...
자세히 보기엔진 밀봉 기술의 진화는 현대식 FAWDE 엔진의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요했습니다. 사용 가능한 다양한 밀봉 솔루션 중 FAWDE 엔진 부품 PTFE 오일 씰 강세 적용을위한 주요 선택으로 등장했습니다. ...
자세히 보기자동차 엔지니어링에서 구성 요소의 내구성은 차량 수명과 운영 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소 중에서 오일 씰은 유체 누출을 방지하고 기계 시스템을 오염으로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. NBR 내...
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자세히 보기 현대 산업 분야에서 오일 시일은 기계 장비의 필수 밀봉 요소이며 그 성능은 장비의 작동 효율성, 안정성 및 유지 관리 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 강력한 R&D 팀과 첨단 제조 역량을 갖춘 회사로서 당사는 오일, 그리스 및 기타 액체의 누출을 방지하는 오일 씰의 중요성과 다양한 작업 조건에서 효율적이고 안정적인 작동을 유지해야 하는 과제를 깊이 이해하고 있습니다. 우리는 오일 씰의 설계 및 재료 혁신에 전념할 뿐만 아니라 표면 매끄러움과 내마모성이 가장 까다로운 산업 응용 요구 사항을 충족하도록 최적인 오일 씰의 표면 처리 기술에 특별한 주의를 기울입니다.
오일 시일 표면 처리 방법
전기도금 기술:
전기도금은 오일 시일의 표면 경도와 내식성을 향상시키는 일반적인 방법 중 하나입니다. 정밀한 전기 도금 공정을 통해 금속(크롬, 니켈 등)을 얇은 층으로 도금합니다. 오일 시일 . 이 금속층은 외부 환경의 침식에 효과적으로 저항할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시킵니다. . 전기도금 공정 중 전류밀도, 도금시간, 도금액 조성 등을 엄격하게 관리하여 코팅이 균일하고 치밀하며 기판에 견고하게 접착되도록 하여 사용 중 벗겨짐이나 부식을 방지합니다.
스프레이 기술:
특정 적용 시나리오의 경우 고성능 스프레이 재료(예: 폴리테트라플루오로에틸렌 PTFE, 세라믹 코팅 등)를 사용하여 오일 씰 표면에 스프레이합니다. 이 재료는 마찰 계수가 매우 낮고 고온 저항 및 화학적 내식성이 우수하며 오일 씰의 밀봉 효과와 내마모 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 스프레이하기 전에 오일 씰 표면에 세척, 탈지, 거칠기 처리 등 엄격한 전처리를 수행하여 코팅과 모재의 우수한 결합을 보장합니다.
화성 코팅 처리:
화성처리 코팅은 인산염 화성 코팅, 크로메이트 화성 코팅 등 화학반응을 통해 오일 시일의 표면에 치밀하게 형성되는 화합물 피막을 말합니다. 이 처리 방법은 오일 시일의 내식성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 표면의 마찰학적 특성을 어느 정도까지 향상시킵니다. 우리는 환경 친화적인 화학 변환제를 사용하고 반응 조건을 정밀하게 제어하여 균일하고 조밀한 변환 필름을 생성하여 환경 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 오일 씰의 장기적인 안정성을 보장합니다.
레이저 텍스처링:
오일씰의 씰링 성능과 내마모성을 더욱 최적화하기 위해 레이저 텍스처링 기술도 도입했습니다. 레이저 빔은 오일 씰의 씰링 립에 작은 텍스처 구조를 정확하게 조각하는 데 사용됩니다. 이러한 질감은 마찰 저항을 증가시키지 않고도 더 많은 밀봉 지점과 유막 유지 기능을 제공하여 밀봉 효과를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 텍스처링은 정밀도가 높을 뿐만 아니라 다양한 작업 조건에서 씰링 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 설계를 가능하게 합니다.
처리된 오일 씰 표면의 평활도와 내마모성을 보장합니다.
고정밀 가공 및 검사:
오일 씰 생산의 전체 과정에서 우리는 업계에서 가장 진보된 가공 장비와 테스트 장비를 사용하여 공정의 모든 단계가 매우 높은 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 특히 표면 처리가 완료된 후 고정밀 표면 거칠기 측정 장비와 프로파일로미터를 사용하여 오일 씰 표면을 엄격하게 검사하여 표면 평활도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 표면 결함으로 인한 누출 및 마모 문제를 줄입니다.
재료 및 공정 일치 검증:
각 표면 처리 방법과 재료에는 고유한 특정 적용 시나리오와 성능 특성이 있습니다. 가공된 오일 씰이 고객의 실제 요구 사항을 충족할 수 있도록 연구 개발 단계에서 수많은 재료 및 프로세스 일치 검증을 수행했습니다. 다양한 작업 조건에서 마찰, 마모, 부식 및 기타 테스트를 시뮬레이션함으로써 표면 처리 솔루션을 지속적으로 최적화하여 최종 제품이 최고의 내마모성, 내식성 및 밀봉 성능을 갖도록 보장합니다.
품질 관리 시스템:
우리는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달, 생산 및 가공부터 완제품 검사까지 모든 링크는 ISO 9001과 같은 국제 품질 표준을 엄격히 준수합니다. 특히 표면 처리 공정에서는 특별 품질 관리 지점을 설정하여 주요 원자재에 대한 정기적인 테스트 및 분석을 수행합니다. 전기 도금 용액, 스프레이 재료, 화학 전환제 등과 같은 처리 공정의 일관성과 안정성을 보장합니다.
맞춤형 서비스:
다양한 고객의 오일 씰 성능 요구 사항의 차이를 고려하여 당사는 포괄적인 고객 맞춤 서비스를 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 다양한 처리 프로세스 선택, 처리 매개변수 조정 등을 포함하여 표면 처리 계획을 조정하여 최종 제품이 고객 기대를 완전히 충족할 수 있도록 할 수 있습니다.
우리 회사는 강력한 R&D 팀, 첨단 생산 장비, 완벽한 테스트 방법 및 유연한 맞춤형 서비스 기능을 통해 오일 씰 표면 처리 기술 분야에서 놀라운 성과를 거두었습니다. 다양한 첨단 표면처리 공법을 사용하고 있을 뿐만 아니라, 처리된 오일씰의 표면 평활성이 높고, 엄격한 품질관리와 기술혁신을 통해 강한 내마모성을 확보하고 있으며, 자동차, 엔지니어링 기계, 농기계, 농업기계, 그리고 유압 장비. , 석유 화학 산업 및 기타 여러 분야, 특히 고온, 고압, 고속 및 고하중과 같은 가혹한 작업 조건에서 우수한 밀봉 성능을 나타냅니다.