엔진 밀봉 기술의 진화는 현대식 FAWDE 엔진의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요했습니다. 사용 가능한 다양한 밀봉 솔루션 중 FAWDE 엔진 부품 PTFE 오일 씰 강세 적용을위한 주요 선택으로 등장했습니다. ...
자세히 보기엔진 밀봉 기술의 진화는 현대식 FAWDE 엔진의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요했습니다. 사용 가능한 다양한 밀봉 솔루션 중 FAWDE 엔진 부품 PTFE 오일 씰 강세 적용을위한 주요 선택으로 등장했습니다. ...
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자세히 보기 가전제품 고무 액세서리의 생산 공정에서는 공식의 정확한 설계가 중요하며 이는 내마모성, 내열성, 내노화성, 탄성 및 형태 안정성을 포함하여 제품의 최종 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 강력한 R&D 팀과 고급 테스트 장비를 갖춘 회사로서 당사는 제조법에서 다양한 배합제(예: 가황제, 촉진제, 충전제 등)의 복용량을 결정하는 것이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 이는 과학일 뿐만 아니라 예술과 경험의 결합이기도 합니다.
제제 설계 단계에서 우리가 따르는 기본 원칙은 "성능 우선, 합리적인 비용 및 환경 보호 표준"입니다. 이는 고무 액세서리가 내마모성, 고온 저항, 노화 방지 등과 같은 가전 제품의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는지 먼저 확인해야 함을 의미합니다. 둘째, 성과 보장을 전제로 비용 최적화 및 시장 경쟁력 향상을 위해 노력합니다. 마지막으로, 모든 원자재의 선택과 복용량은 환경 보호 표준을 충족하여 친환경적이고 지속 가능한 생산 공정을 보장해야 합니다.
배합제의 선택 및 투여량
1. 가황제
가황제는 고무 배합의 핵심 성분으로 고무의 가교 정도를 결정하고 제품의 강도, 경도 및 내열성에 직접적인 영향을 미칩니다. 과산화물, 유황 등 고효율, 저독성 가황제를 사용하며, 정밀한 실험을 통해 최적의 투입량을 결정합니다. 이 과정에는 최적의 가황 시간과 온도는 물론 가황제의 투여량을 결정하기 위한 가황 곡선 분석을 포함한 수많은 실험실 테스트가 포함됩니다. 당사의 화학 분석 실험실에는 가황 공정의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 제제의 정확성과 안정성을 보장할 수 있는 고급 가황 장치가 갖추어져 있습니다.
2. 가속기
촉진제는 가황 반응을 가속화하고, 가황 주기를 단축하며, 생산 효율성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 다양한 유형의 촉진제는 가황 속도와 가교 구조에 서로 다른 영향을 미칩니다. 고무 기질의 종류와 목표 성능에 따라 가장 적합한 촉진제 조합을 선택하고 소규모 및 파일럿 규모의 증폭 단계를 통해 복용량을 정확하게 조정합니다. 적외선 분광계, 전자현미경 등 업계 최첨단 테스트 장비를 사용하여 고무 분자의 구조적 변화를 심층적으로 분석하여 촉진제의 양이 과가황 또는 과소가황 문제를 일으키지 않고 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. .
3. 필러
필러는 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 경도, 내마모성, 열 안정성 등 고무의 물리적 특성을 향상시킵니다. 탄산칼슘, 규조토, 카본블랙 등 분산성이 높고 흡유량이 적은 무기 또는 유기 충전재를 선택하고 첨단 혼합 기술을 통해 고무 매트릭스에 균일하게 분산시킵니다. 충전재의 양은 성능 향상을 위해 충분한 충전량을 보장하는 동시에 가공 어려움이나 성능 저하를 유발하는 과도한 충전량을 피하도록 엄격하게 계산되고 최적화되어야 합니다. 당사의 R&D 팀은 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 다양한 충전량에서 재료 특성을 예측하고 실험적 검증을 결합하여 포뮬라 설계의 과학적 특성을 보장합니다.
각 배합제의 양을 사전에 결정한 후 여러 차례의 배합 최적화 실험을 수행합니다. 단일 또는 다중 배합제의 양을 변경하여 경도 변화, 인장 강도, 인열 강도, 열 노화 특성 등과 같은 고무 특성에 대한 특정 영향을 관찰하십시오. 우리 실험실에는 다음과 같은 포괄적인 물리적 성능 테스트 장비가 갖추어져 있습니다. 고무 액세서리의 다양한 성능 지표를 종합적으로 평가할 수 있는 만능 재료 시험기, 열 노화 챔버 등.
우리는 또한 실제 적용 검증에 중점을 둡니다. 최적화된 공식을 샘플로 제작하고 스위치 버튼의 내구성 테스트, 내열성 테스트, 방수 테스트 등 가전 제품의 모의 테스트를 수행하여 제품이 실제로 고객의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. 사용. 당사의 연간 생산 능력은 2억 개에 달하므로 고객 요구에 신속하게 대응하고 대규모 생산 전에 최종 검증을 수행하여 공식이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
공식 설계 및 배합제 선택 과정에서 우리는 항상 환경 보호와 지속 가능한 개발을 최우선으로 생각합니다. 환경에 대한 영향을 줄이기 위해 무독성, 재활용 가능 또는 생분해성 원료를 선호합니다. 동시에 우리는 계속해서 생산 공정을 최적화하고 에너지 소비와 폐기물 배출을 줄이며 녹색 생산을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
공식에서 배합제의 양 결정 가전제품 고무 부품 과학적인 실험 설계, 고급 테스트 기술 및 풍부한 실제 경험에 의존하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 강력한 R&D 팀과 고급 테스트 장비를 갖춘 회사로서 우리는 깊은 기술 축적과 혁신 정신을 바탕으로 기술 장벽을 지속적으로 돌파하고 고객에게 고성능, 환경 친화적이며 신뢰할 수 있는 가전 고무 액세서리 솔루션을 제공합니다.